一、研發(fā)專用立體玻纖,創(chuàng)新3D成型工藝、確保間隙強度和厚度
我公司與材料供應(yīng)商聯(lián)合攻關(guān),研發(fā)了“專門用于SF雙層油罐的中空復合材料體系與生產(chǎn)工藝”。從纖維選型,浸潤劑開發(fā),織物三維結(jié)構(gòu)優(yōu)化,樹脂匹配實驗,到成型工藝調(diào)整,研制的“玻纖立體增強材料整體仿形鋪放噴射成型工藝”,施工效率高、樹脂浸透均勻、整體一致抗分層性強,保證了中間層3.5mm間隙和埋地油罐強度要求。
二、優(yōu)化外層成型工藝,增加針孔檢測電壓,提高油罐使用壽命
外罐選用表面浸潤劑處理玻纖,防腐樹脂體系根據(jù)埋地油罐的使用要求,選擇相適應(yīng)的不飽和聚酯,滿足樹脂充分浸透要求,樹脂含量60.3~64.8%。
回轉(zhuǎn)臺車上罐體360°旋轉(zhuǎn),噴射工藝及設(shè)備可精確計算配比玻纖與樹脂含量,確保了整體樹脂含量可控,外壁厚度≥4.0mm。
除嚴格按照技術(shù)條件要求進行針孔、膜厚、外觀、壓力檢測外,將針孔檢測電壓提高到2萬伏,確保了油罐的使用壽命。
三、獨創(chuàng)監(jiān)測接口結(jié)構(gòu),減少外層開孔數(shù)量,降低油罐滲漏隱患
SF雙層油罐頂部監(jiān)測管開孔位置是密封的薄弱環(huán)節(jié),該罐采用獨創(chuàng)的檢測立管結(jié)構(gòu)設(shè)計。減少了1個外層開孔,解決了規(guī)范中要求“頂部設(shè)2個管嘴”,連接管嘴的玻纖外層不能保證強度要求、以及密封處理的難題。
四、嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范的要求,確保間隙整體通透,滲漏監(jiān)測真實有效
監(jiān)測立管、檢測管嘴采用分別由罐底、灌頂各引出1個二次保護空間滲漏源的設(shè)計。其結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)點:
一是采用“壓力法”監(jiān)測時,可通過監(jiān)測立管對罐底間隙打壓,罐頂管嘴安裝壓力表,可真實檢測其通透性和氣密性。
二是采用“液媒法”監(jiān)測時,可通過罐底間隙注入液體,當頂部管嘴流出液體、并與二次保護空間計算的體積相符,視為加滿,并可同時檢測其通透性。