發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生**，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結構可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。

重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐罐體

設計壓力0.3Mpa夾套：設計壓力0.3Mpa，采用優(yōu)化導流設計，提高了交換效率和罐內(nèi)溫度的均勻性罐體功能:約翰克蘭機械密封、進氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進氣系統(tǒng)、火焰接種口（也是投料口與清洗口）、放料口、取樣口、補料口；自動控制參數(shù)的五支電極分別是：PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口；四臺蠕動泵自動控制分別補酸/堿/泡敵/培養(yǎng)劑；電機：發(fā)酵罐專用SEW交流電機，確保電機能在惡劣的環(huán)境中運行；通氣：采用一路深層通氣，轉子流量計顯示，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)氣體的流量，罐內(nèi)空氣分布器均布氣體；采用精度為0.2μm的除菌過濾器（多米尼克或上海一鳴），有防物料倒流裝置，確保安全并大大延長使用壽命；攪拌系統(tǒng):機械攪拌系統(tǒng)，SEW交流電機，富士變頻器攪拌形式:直葉攪拌槳（二級）斜葉攪拌槳（一級）、機械壓迫式消泡槳（一級）、四塊檔料板；發(fā)酵酸堿度控制功能：采用智能PID控制，專用瑞士梅特勒PH電極；發(fā)酵溶氧度控制功能：采用智能PID控制，專用瑞士梅特勒DO電極；溫度控制：電加熱，水冷卻，循環(huán)泵循環(huán)控溫，有空氣自逸功能和斷水、超溫保護功能，具有良好的熱交換效率；智能模塊控制既保證了溫控的快速性又實現(xiàn)了節(jié)能。補料：完善的補料系統(tǒng)（酸、堿、泡敵、培養(yǎng)劑），可定時定量補料；四個蠕動泵可分別在控制界面上選擇分段設定，在實際使用時方便靈活。配有特別設計的補料插針，確保補料的安全操作；壓力檢測：瑞士變送器自動檢測罐體壓力，壓力自動釋放罐蓋自動提升系統(tǒng)（可選）：BLBIO-UIP500自動罐蓋提升系統(tǒng)通過電動系統(tǒng)提升罐蓋便于清洗維護罐內(nèi)設備滅菌方式：BLBIO-SIP自動程序滅菌（技術***，質(zhì)量穩(wěn)定，故障率低，降低操作者的勞動強度）

溫度：冷卻水溫度+5℃~80℃±0.2℃自來水或冰水冷卻，外循環(huán)加熱，避免局部過熱，控溫穩(wěn)定。

pH：2.00~12.00±0.05兩臺蠕動泵雙向開關控制

DO：0~100%±3%

攪拌：50~1000rpm±10%無級調(diào)速，軸聯(lián)傳動機械攪拌或磁力傳動機械攪拌

補料：蠕動泵占空比開關控制

消泡：靈敏度100~100000Ω電極檢測，蠕動泵占空比開關控制添加消泡劑壓力：壓力自動檢測BLBIO-S型控制系統(tǒng)可選:西門子S7-200系列PLC控制系統(tǒng),成熟、穩(wěn)定、通用型的PLC，能適合自動化的各種應用場合，尤其是生產(chǎn)制造過程控制中的應用。其模塊化，易于實現(xiàn)分布式的配置以及易于掌握等特點，西門子PLC控制核心已成為實施生物反應過程控制中既經(jīng)濟又先進的控制體系。系統(tǒng)采用10英寸以上平板電腦控制pH、DO、罐壓、溫度、轉速、消泡、補料等7個直接參數(shù)及罐體管道自動滅菌過程

可以通過軟件方便的標定pH、DO電極；設定參數(shù)的初始控制狀態(tài)

重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐增加可選功能項

b補料天平稱重W罐體稱重d空氣流量自動控制e罐壓檢測f旁路純氧g氧化還原電位在線檢測h甲（乙）醇含量在線檢測和控制I尾氣O2、CO2含量在線檢測A自動滅菌功能C罐體自動清洗功能U罐蓋自動提升功能型號注釋：BLBIO-XABC-DX—罐總容積:A—罐體材料:-G:玻璃/-S:不銹鋼-C動物細胞罐-V疫苗罐-M酶反應器B—傳動方式:-C:磁力傳動機械攪拌/-J直聯(lián)傳動機械攪拌/-Q氣流攪拌-S固體攪拌-G提供光源C--增加可選功能-A自動滅菌　－無為手動滅菌-Y玻璃原位手動滅菌-U罐蓋自動提升D--控制器型號-A為工業(yè)控制計算機+控制模塊-無為B型控制器，為我公司標準控制器-C為10英寸液晶觸摸屏+PLC–D為15英寸液晶觸摸屏+西門子PLC+進口變送器

能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。中文名發(fā)酵罐容積1m3至數(shù)百m3作用進行微生物發(fā)酵主體不銹鋼板制成的主式圓發(fā)酵罐用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結構可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐分類

按照發(fā)酵罐的設備，分為機械攪拌通風發(fā)酵罐和非機械攪拌通風發(fā)酵罐

按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

發(fā)酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設備。該設備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內(nèi)配有自動噴淋清洗機頭，確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。

重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐結構特性機械攪拌式發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促進氧的溶解，以保證供給微生物生長繁殖和代謝所需的溶解氧。編輯摘要機械攪拌式發(fā)酵罐類型/機械攪拌式發(fā)酵罐編輯它是借攪拌渦輪輸入混合以及相際傳質(zhì)所需要的功率。這種反應器的適應性最強，從牛頓型流體直到非牛頓型的絲狀菌發(fā)酵液，都能根據(jù)實際情況和需要，為之提供較高的傳質(zhì)速率和必要的混合速度。缺點是機械攪拌器的驅(qū)動功率較高，一般(2-4)kw/m3，這對大型的反應器來說是個巨大負擔。機械攪拌式發(fā)酵罐-設備簡介/機械攪拌式發(fā)酵罐編輯機械攪拌式發(fā)酵罐機械攪拌式發(fā)酵設備和技術在整個制藥、生物產(chǎn)品的開發(fā)過程中起著特別重要的作用。在眾多類型的發(fā)酵設備中，兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發(fā)酵罐用途最為普遍，廣泛使用于抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個領域。標準式發(fā)酵罐設計的技術關鍵在于攪拌技術復雜的氣液兩相流動問題上。機械攪拌式發(fā)酵罐不僅能為制藥企業(yè)節(jié)省可觀的投資，還可大大節(jié)省能耗等運行費用，同時提高產(chǎn)品產(chǎn)量與收率。

在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進行充分且有效的接觸以提供足夠的質(zhì)量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應是快反應，這需要攪拌器能提供很高的傳質(zhì)強度；有的反應需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。

機械攪拌式發(fā)酵罐早期研究認為，氣液分散是氣體直接被攪拌器剪切成細小的氣泡而形成的。但近年的研究表明，氣液分散是受氣穴控制的。當氣速過大或攪拌轉速過低時，整個攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過攪拌器直接上升到液面，發(fā)生氣泛。