不銹鋼儲(chǔ)罐是在工業(yè)上使用較多的設(shè)備，它的性能比較穩(wěn)定，但也架不住大家盲目的使用，如果進(jìn)去雜質(zhì)，或長(zhǎng)期不進(jìn)行維護(hù)，該設(shè)備會(huì)堵塞，這就影響它的正常使用，那接下來(lái)就讓我們了解下該產(chǎn)品堵塞的處理方法，期待大家的關(guān)注。

1、不銹鋼儲(chǔ)罐脫硫時(shí)，操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，要認(rèn)真觀察脫硫系統(tǒng)阻力的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向車(chē)間及有關(guān)部門(mén)報(bào)告。定期召開(kāi)工況分析會(huì)，同時(shí)建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，對(duì)班產(chǎn)硫磺進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，增進(jìn)硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中懸浮硫含量。

2、加強(qiáng)工藝、操作管理，要求不銹鋼儲(chǔ)罐再使用槽不間斷（或間歇式）溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)利用。通過(guò)工藝計(jì)算選取適宜的溶液循環(huán)量，并定期加大溶液循環(huán)量，對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行間斷沖洗。加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量，開(kāi)好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)。對(duì)于堿液栲膠法脫硫液，主要對(duì)總釩和栲膠成分進(jìn)行調(diào)整，按栲膠：總釩＝1.5：1比例進(jìn)行控制，生產(chǎn)中要嚴(yán)格按此指標(biāo)執(zhí)行并加以考核。

3、不銹鋼儲(chǔ)罐阻力上升處理措施，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升，要根據(jù)具體情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵還是機(jī)械雜質(zhì)堵，然后再進(jìn)行相應(yīng)的處理措施。如果催化劑為堵塔的主要原因時(shí)，可停止加入此類催化劑，改用具有洗塔作用的脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機(jī)械性雜質(zhì)或全是鹽類物質(zhì)時(shí)，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和鹽類混合物，當(dāng)硫被洗下來(lái)后，鹽類物也會(huì)逐漸瓦解松脫下來(lái)的。松脫下來(lái)的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動(dòng)，有時(shí)還會(huì)形成局部阻力增大，幾天以后才能恢復(fù)正常。當(dāng)聚丙烯儲(chǔ)罐壓差不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，就想要停車(chē)檢修。